顆粒機原料直接影響著顆粒的品質，只有掌控好原料才能做出高品質的顆粒。為了生產出高質量的顆粒，所以對顆粒機原料有更高的要求，那么，顆粒機對原料的要求有那些呢？
　　1.它對不同的原料有不同的水分要求。通常，制粒機要求原料的水分不應大于百分之15。
　　2.顆粒機的制粒要求原材料的較大尺寸不應大過模孔的直徑。
　　3.原材料不得與鐵、石等硬物混合，否則會損壞設備。
　　4.在原料中沒有添加劑的情況下，可以實現高質量的造粒。但是，為了成品率，大大延長模板、壓輥等易損件的使用壽命，建議合理使用膠粘劑。
　　5.試著用柔軟的木片作為原料來制造顆粒。許多軟木屑更容易壓制，這可以加大成型率。
　　6.壓制鋸末顆粒的原料的含水量在百分之8-12之間。如果水分含量過高，在包裝和運輸過程中，壓制的顆粒會變得松散，容易破碎。如果水分含量太低，顆粒將難壓制，顆粒的成型率將很低，并且將有太多的粉狀材料。
　　以上是顆粒機對原材料的要求，主要關注原材料的濕度和尺寸、硬度等。然而這種設備可以加工多種原料，如普通鋸末、飼料、農作物秸稈等。他們在這三個方面的表現是不同的，因此需要更詳細的了解他們的標準。

      顆粒機組在生產顆粒的時候，會用到環模，但是在使用中環模可能會出現各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。
　　顆粒機組環模爆裂的原因主要有以下幾個方面：
　　1. 顆粒機組環模所用的國產材質性能不穩定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；
　　2. 顆粒機組環模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環模自身的強度、韌性下降；
　　3. 顆粒機組環模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機組環模強度下降；
　　4. 顆粒機組環模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；
　　5. 顆粒機組環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環模不斷承受單向沖擊。
　　上述就是造成顆粒機組環模爆裂的原因了，希望對大家有所幫助。當我們在使用顆粒機組的時候，一定要知道顆粒機組環模爆裂的原因，這樣才能更好的使用顆粒機組。

顆粒機是制作顆粒燃料的重要成型設備，適用范圍廣，可以適用于各種木材、秸稈、竹料、草料等原材料，不用添加任何添加劑就能成型。但是原料水分對顆粒的質量是一個重要因素，那下面就具體看看顆粒機對原料水分的要求。
　　顆粒機對原料水分要求比較嚴格，物料含水率過高，堵塞模孔，致使顆粒產生不出來；物料含水率過低，太干的話，不容易成型，粘度不夠.原料在調質前水分一般12％－13％，調制后15-20%的原料水分是壓制木屑顆粒的標準，如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水分，如水分偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。
　　所以原料在進入生物質顆粒機設備前要控制好水分，水分過大或過小都會影響顆粒的質量。
　　所以顆粒機一般要求原料粒度在1-5mm范圍內，當鋸末粒徑大于5MM時，就要增加鋸末與磨具的摩擦力，增加顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能量。