顆粒機(jī)原料直接影響著顆粒的品質(zhì)，只有掌控好原料才能做出高品質(zhì)的顆粒。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，所以對(duì)顆粒機(jī)原料有更高的要求，那么，顆粒機(jī)對(duì)原料的要求有那些呢？
　　1.它對(duì)不同的原料有不同的水分要求。通常，制粒機(jī)要求原料的水分不應(yīng)大于百分之15。
　　2.顆粒機(jī)的制粒要求原材料的較大尺寸不應(yīng)大過模孔的直徑。
　　3.原材料不得與鐵、石等硬物混合，否則會(huì)損壞設(shè)備。
　　4.在原料中沒有添加劑的情況下，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的造粒。但是，為了成品率，大大延長(zhǎng)模板、壓輥等易損件的使用壽命，建議合理使用膠粘劑。
　　5.試著用柔軟的木片作為原料來制造顆粒。許多軟木屑更容易壓制，這可以加大成型率。
　　6.壓制鋸末顆粒的原料的含水量在百分之8-12之間。如果水分含量過高，在包裝和運(yùn)輸過程中，壓制的顆粒會(huì)變得松散，容易破碎。如果水分含量太低，顆粒將難壓制，顆粒的成型率將很低，并且將有太多的粉狀材料。
　　以上是顆粒機(jī)對(duì)原材料的要求，主要關(guān)注原材料的濕度和尺寸、硬度等。然而這種設(shè)備可以加工多種原料，如普通鋸末、飼料、農(nóng)作物秸稈等。他們?cè)谶@三個(gè)方面的表現(xiàn)是不同的，因此需要更詳細(xì)的了解他們的標(biāo)準(zhǔn)。

      顆粒機(jī)組在生產(chǎn)顆粒的時(shí)候，會(huì)用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)模可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中一個(gè)嚴(yán)重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。
　　顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：
　　1. 顆粒機(jī)組環(huán)模所用的國(guó)產(chǎn)材質(zhì)性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部?jī)?nèi)應(yīng)力存在（由毛坯供應(yīng)商賠償損失）；
　　2. 顆粒機(jī)組環(huán)模的開孔率太高（應(yīng)客戶的要求），造成顆粒機(jī)組 組 環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降；
　　3. 顆粒機(jī)組環(huán)模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機(jī)組環(huán)模強(qiáng)度下降；
　　4. 顆粒機(jī)組環(huán)模在運(yùn)行過程中，被硬物強(qiáng)行擠壓（如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物）所致；
　　5. 顆粒機(jī)組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機(jī)組環(huán)模不斷承受單向沖擊。
　　上述就是造成顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的原因了，希望對(duì)大家有所幫助。當(dāng)我們?cè)谑褂妙w粒機(jī)組的時(shí)候，一定要知道顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的原因，這樣才能更好的使用顆粒機(jī)組。

顆粒機(jī)是制作顆粒燃料的重要成型設(shè)備，適用范圍廣，可以適用于各種木材、秸稈、竹料、草料等原材料，不用添加任何添加劑就能成型。但是原料水分對(duì)顆粒的質(zhì)量是一個(gè)重要因素，那下面就具體看看顆粒機(jī)對(duì)原料水分的要求。
　　顆粒機(jī)對(duì)原料水分要求比較嚴(yán)格，物料含水率過高，堵塞模孔，致使顆粒產(chǎn)生不出來；物料含水率過低，太干的話，不容易成型，粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般12％－13％，調(diào)制后15-20%的原料水分是壓制木屑顆粒的標(biāo)準(zhǔn)，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機(jī)前原料的水分，如水分偏高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。
　　所以原料在進(jìn)入生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備前要控制好水分，水分過大或過小都會(huì)影響顆粒的質(zhì)量。
　　所以顆粒機(jī)一般要求原料粒度在1-5mm范圍內(nèi)，當(dāng)鋸末粒徑大于5MM時(shí)，就要增加鋸末與磨具的摩擦力，增加顆粒機(jī)的擠壓摩擦力，浪費(fèi)能量。